使用單位

安裝單位

安裝地點

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

出廠編號

安裝高度

     （m）

制造單位

最大起重量

（t）

備案代碼

最大起重力矩

(kN·m)

自檢結(jié)論

質(zhì)檢員：

                   年  月  日

備注

安裝單位簽章：

負責(zé)人：        

年  月  日

使用單位簽章：

負責(zé)人：      

                 年  月  日

監(jiān)檢人員：

確認方式：

年  月  日

1

技

術(shù)

資

料

應(yīng)提供 產(chǎn)品出廠合格證；安裝使用維護說明書等隨機文件。制造單位

2

制造廠當?shù)乇O(jiān)督檢驗機構(gòu)對產(chǎn)品的制造監(jiān)督檢驗證明。

3

安裝單位應(yīng)提供：安裝資質(zhì)證明，設(shè)備基礎(chǔ)合格驗收資料。

4

安裝單位在安裝過程中，安裝記錄，調(diào)試試驗的報告文件。

5

作

業(yè)

環(huán)

境

及

外

觀

起重機運動部分與建筑物及建筑物外圍施工設(shè)施之間的最小距離不小于0.6m。

6

兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)符合安裝要求。

7

有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離應(yīng)符合要求。

8

吊鉤滑輪組側(cè)板，回轉(zhuǎn)尾部和平衡重、臂架頭部、外伸支腿和夾軌器要有黃黑相間的危險部位標志，掃軌板、軌道端部止擋要有紅色標志。

9

塔機適當部位應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標牌和建設(shè)主管部門的登記備案標志。

10

高于30m的起重機頂端和兩臂端應(yīng)裝設(shè)紅色障礙燈。

11

金

屬

結(jié)

構(gòu)

主要受力構(gòu)件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴重塑性變形、裂紋、腐蝕焊縫開裂等缺陷。

12

金屬結(jié)構(gòu)的連接焊縫無明顯可見的焊接缺陷；螺栓聯(lián)接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷螺；高強度螺栓連接應(yīng)有足夠的預(yù)緊力矩。

13

平衡重、壓重的安裝數(shù)量、位置應(yīng)與設(shè)計要求相符，工作時不位移、不脫落。

14

 塔機在空載無風(fēng)的狀態(tài)下，塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度≤4/1000。

15

.直立梯兩撐桿間寬度、梯級間隔、踏板防滑、及護圈固定應(yīng)符合要求。

16

 a.當梯子高度超過10m時，應(yīng)設(shè)休息小平臺，以后每6～8m設(shè)置一個。

17

   對附著式起重機，附著裝置與塔身節(jié)或建筑物的聯(lián)接必須安全可靠，聯(lián)接件不應(yīng)缺少或松動，并符合安裝說明書要求

18

司機室

司機室應(yīng)固定牢固，符合相關(guān)規(guī)定。司機室內(nèi)應(yīng)有絕緣地板和滅火器。

19

司機室必須具有良好的視野，其結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。

20

司機室外面有走臺時，門應(yīng)向外開啟；通過地板進入司機室的，門必須向內(nèi)開啟；頂棚有活動門時只能向上開啟。所有門必須安裝鎖定裝置。

21

基礎(chǔ)

司機室內(nèi)操縱裝置的布置應(yīng)有表示用途和操作方向的醒目標志。

22

固定式塔機的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)計要求。

23

路基兩側(cè)及基礎(chǔ)周邊或中間應(yīng)設(shè)排水溝，保證沒有積水。

24

軌道

起重機軌道安裝后應(yīng)符合標準要求：

／

25

  用支腿工作的起重機的工作場地應(yīng)平整、堅實。

／

26

主

要

零

部

件

與

機

構(gòu)

主

要

零

部

件

機

構(gòu)

吊鉤應(yīng)有標記和防脫鉤裝置，不允許使用鑄造吊鉤。

27

吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂、焊補、嚴重磨損等缺

28

吊鉤開口度增加量不大于原尺寸的10％ 

29

鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，繩端固定應(yīng)牢固可靠。

30

除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留3圈鋼絲繩做為安全圈。

  圈             

31

鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)摩擦。

32

鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。

33

鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。

34

鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過規(guī)定的數(shù)值。

35

滑輪直徑D0min（D0min＝h2·D）的選取不應(yīng)小于規(guī)定的數(shù)值。

36

滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好，不得有裂紋、輪緣破損，輪槽磨損超標等缺陷。

37

應(yīng)有防止鋼絲繩脫槽的裝置，且可靠有效。

38

起重機每個機構(gòu)都應(yīng)裝符合要求的制動器。應(yīng)保證制動時平穩(wěn)性要求。

39

制動器的零部件不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。

40

制動輪與摩擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不能有影響制動性能的缺陷或油污。

41

制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。

42

制動輪應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦過度劃痕。

43

地腳螺栓、殼體聯(lián)接螺栓不得松動，螺栓不得缺損。

44

工作時應(yīng)無異常聲響、振動、發(fā)熱和漏油。

45

開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。

46

車輪不應(yīng)有過度磨損，輪緣磨損量或踏面磨損超標時，應(yīng)報廢。

47

聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動，運轉(zhuǎn)時無劇烈撞擊聲。

48

卷筒邊緣的高度應(yīng)超過最外層鋼絲繩，高出值不小于鋼絲繩直徑的2倍。

49

 卷筒壁不應(yīng)有裂紋或過度磨損。

50

電

氣

設(shè)

備

與

元

器

起重機上選用的電氣設(shè)備及電器元件與供電電源及安裝，應(yīng)滿足設(shè)計要求。

51

額定電壓不大于500V時，電氣線路對地的絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8MΩ，潮濕環(huán)境中不低于0.4MΩ。

                            MΩ   

52

起重機供電電源應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)，出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。

53

起重機上低壓的總電源回路宜設(shè)能夠切斷所有動力電源的主隔離開關(guān)或其他電氣隔離裝。

54

起重機總電源回路至少應(yīng)有一級短路保護。

55

起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。

56

起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。

57

機構(gòu)的過流保護。

58

斷錯相保護：供電電源應(yīng)設(shè)斷錯相保護裝置。

59

60

起重機上允許用整體金屬結(jié)構(gòu)做接地干線，金屬結(jié)構(gòu)必須可靠的連接。

金屬結(jié)構(gòu)的接地的型式應(yīng)采用TN-S接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4Ω。

       Ω  

61

當回轉(zhuǎn)機構(gòu)在回轉(zhuǎn)有可能自鎖時，按照規(guī)定設(shè)置回轉(zhuǎn)力矩限制器。

       ／

62

安

全

裝

置

及

防

護

措

施

起重機應(yīng)裝有起升高度限位器；起升高度限位器應(yīng)能停止吊鉤起升。

63

起重機應(yīng)安裝起重量限制器；當載荷大于相應(yīng)工況時，切斷上升方向電源。

64

起重機必須安裝力矩限制器當起重力矩大于相應(yīng)工時，應(yīng)切斷上升和幅度增加方向的電源。

65

軌道式起重機運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器。

／

66

對最大變幅速度超過40m/min的起重機,在小車向外運行時,當起重力矩達到額定值的80%時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)換為低速運行。

／

67

動臂式起重機應(yīng)設(shè)置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位開關(guān)。

／

68

鋼絲繩變幅機構(gòu)防臂架后傾裝置

／

69

變幅機構(gòu)卷筒自鎖裝置

／

70

對回轉(zhuǎn)部分不設(shè)集電器的起重機，應(yīng)安裝回轉(zhuǎn)限制器。

71

對小車變幅的起重機，應(yīng)設(shè)小車斷繩保護裝置。

72

臂架根部鉸點高度大于50m的起重機，應(yīng)安裝風(fēng)速儀。

73

軌道式起重機應(yīng)裝設(shè)夾軌器等防風(fēng)裝置。其零件無缺損，工作有效。

／

74

大車運行機構(gòu)和小車變幅機構(gòu)軌道端部應(yīng)設(shè)緩沖器和端部止擋。

75

在軌道上運行的塔機大車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)掃軌板：掃軌板距軌道應(yīng)不大于5mm。

 ／

76

起重機上外露的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護罩。電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。

77

防脫軌裝置。檢查使小車運行時的防脫軌裝置是否有效。

78

其他安全保護和防護裝置。

／

79

液

壓

液壓系統(tǒng)應(yīng)有防止過載和液壓沖擊的安全裝置。應(yīng)工作可靠、無漏油現(xiàn)象。

80

頂升液壓缸必須有平衡閥或液壓鎖且與液壓缸之間不得用軟管連接。

81

檢查油缸受力狀況、安全限位裝置、防爆閥是否無損壞。

82

空載試驗

各種安全裝置工作可靠有效；

83

各機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常，制動可靠；

84

氣操縱系統(tǒng)、電控制系統(tǒng)工作正常

85

額定

載荷

試驗

制動下滑量。對制動下滑量有要求的，制動下滑量應(yīng)當在允許范圍內(nèi)。

86

在某一幅度起吊相應(yīng)額定起重量。起重臂根部水平靜位移不大于1.34H／。

87

主要零件：主要零件無損壞。

88

靜載荷試驗

主要受力結(jié)構(gòu)件無明顯裂紋、變形、油漆剝落，連接處未出現(xiàn)松動或者損壞。

89

 按規(guī)定幅度，起吊1.25倍的額定載荷，懸空不少于10min，卸載后塔機不允許出現(xiàn)裂紋，變形，油漆脫落，連接松動及對塔機性能和安全有影響的損壞。

90

其他情況。無影響性能和安全的其他損壞。

91

動載

試驗

機構(gòu)、零部件工作情況正常。

92

 按規(guī)定幅度，吊1.1倍的額定載荷，進行起升、制動、變幅、回轉(zhuǎn)運動。各動作靈活、制動性能可靠，結(jié)構(gòu)和機構(gòu)不應(yīng)損壞，連接無松動。

93

其

他

94